PVC Sheet Extrusion Machine -lijn

De extrusiemachinelijn van de PVC -plaat is een apparatuur die het PVC -mengsel continu verwerkt in platte materialen van een bepaalde breedte en dikte door processen zoals extrusie en rollen. De kern is het selecteren en configureren van apparatuur op basis van de vereisten van het eindproduct (hard/zacht, transparant/ondoorzichtig, dikte, oppervlakteglans, enz.).

Kenmerken: Hard PVC Sheet Extrusion Line (zoals advertentieborden, briefpapierafdekkingen, apparatuurvoering) Soft PVC Roll -extrusielijn (zoals vloerleer, auto -interieurs, luifelstoffen) PVC geklouterde plaatlijn (zoals High - Einde LVT -vloeren, transparante harde sheets, meubelfilms, meubels, meubelfilms)

Core Process Extrusion+Three Roll Calending Extrusion+Three Roll -kalender Multi Roll Rollling

De formule heeft geen of een kleine hoeveelheid weekmakers, een grote hoeveelheid weekmakers en een verscheidenheid aan zachte formules voor zowel harde als zachte materialen

Productkenmerken: hoge hardheid, hoge sterkte, uniforme en zachte dikte, rolbaar, embossingoppervlak, extreem glad oppervlak, hoogste dikte nauwkeurigheid en goede optische prestaties.

Core Equipment: Parallel Twin {- Schroef Extruder+T - Vormige Diekop+drie rolkalender Parallel Twin - Schroef Extrader+T - Gevormde dobbelsteen+drie rolkalender Meerdere extruders+vier rol of vijf rollender.

Typische producten zijn onder meer advertentieborden, drukkussens, leerlingleer met chemische tank, autemenmatten, opblaasbaar speelgoed, hoog - Einde LVT -vloeren voor zachte deurgordijnen, transparante verpakkingsvellen en meubeldecoratieve films.

1. Systeem voor grondstofverwerkingssysteem

· Hoge snelheid warme en koude mixers: dit is het standaard startpunt voor de productie van alle PVC -producten. Meng en koel PVC -hars, stabilisator, weekmaker (voor zachte materialen), vulstof, kleurpoeder en andere grondstoffen met hoge snelheid volgens de formule om een ​​uniform droog mengsel te vormen.

· Automatisch meting- en transportsysteem: de sleutel tot een nauwkeurige en stabiele productieverhouding.

2. Extrusiesysteem

· Extruder:

· Parallel en CO Roterende Twin - schroef Extruder: dit is momenteel de absolute mainstream voor blad extrusie. Zeer geschikt voor de verwerking van PVC -poeder, met een goed mengen- en kunststofeffect en hoge opbrengst.

· CONICAL TWIN - schroefextruder: meer geschikt voor de productie van hoge vulformules zoals SPC -vloeren.

· EXTRUTER van enkele schroef: kan worden gebruikt voor het verwerken van bepaalde specifieke of kleine hoeveelheden pellets.

·Gietvorm:

· Hanger Style T - Vormige vormkop: Core Component. Uitvoeren van het gesmolten materiaal dat door de extruder wordt geëxtrudeerd in een uniforme vel met de vereiste breedte en dikte. De opening van de schimmellip kan fijn worden aangepast om de laterale dikte van het vel te regelen.

3. Vorm- en koelsysteem - Dit is de sleutel om verschillende typen te onderscheiden

· Voor de extrusielijn (drie rolkalender):

· Three Roll -kalendermachine: het gesmolten billet dat uit de T - gevormde dobbelsteen komt, wordt onmiddellijk geïntroduceerd in de rolspaargap van de drie rollenkalendermachine. Door te rollen met drie hoge - precisierollen die intern kunnen worden afgekoeld, is het vel gevormd, verdicht en wordt de dikte geregeld om het een oppervlakteglans te geven (spiegelrollen kunnen een glad oppervlak geven, matrollen kunnen een mat oppervlak geven). De opstelling van de drie rollen (zoals rechtop, l - gevormd, z - gevormd) kan worden geselecteerd volgens de procesvereisten.

·· Voor de rollende lijn:

· Multi-roll-walsmolen (vier rol/vijf rol): meerdere extruders (zoals 2 - 3 eenheden) voeden de rolmolen, en het gesmolten materiaal wordt herhaaldelijk gerold, geplasticeerd en uitgerekt tussen verschillende grote - diameter, hoge pre-verhittingrollen. Dit is de hoogste precisie -vormmethode, die in staat is om vellen te produceren met extreem kleine dikte -toleranties (± 0,02 mm) en extreem gladde oppervlakken. De technische moeilijkheid en investeringen zijn de hoogste.

4. Hulpapparatuur (optioneel volgens productvereisten)

· Tractieapparaat: biedt stabiele spanning om het vel uit de productielijn te trekken.

· Online afdrukapparaat: gebruikt voor afdrukpatronen op het oppervlak van vellen.

· Oppervlakte -embossingapparaat: gebruikt voor het produceren van getextureerde vellen (zoals lederen korrel, houtkorrel).

· Koelbeugel: voor dikke of harde platen is een langer koelpad vereist om warmte volledig te verdrijven en vervorming te voorkomen.

· Randmateriaal Recyclingsysteem: verpletter en recycle de snijafvalranden onmiddellijk, integreer ze in de hoofdmateriaalstroom en verlagen de kosten.

5. Rol- of snijstapelsysteem

· Winder: gebruikt voor zachte PVC -rollen. Het aannemen van centrale wikkeling of oppervlaktewikkeling, met automatische spanningsregeling.

· Machine met een vaste lengte snijden en stapelen: gebruikt voor harde PVC -vellen. Snijd de continue vellen in vaste lengtes met behulp van een vliegende zaag- of schuifmachine en stapel ze vervolgens automatisch in stapels

Populaire tags: PVC Sheet Extrusion Machine Line, China PVC Sheet Extrusion Machine Line Fabrikanten, leveranciers, fabriek