Pet Sheet Extrusion Machine Line

PET (Polyethyleen terespertaal) Sheets, met name Apet (Amorfe Pet) en RPET (gerecycled PET) -bladen, worden op grote schaal gebruikt in High {- Performance Packaging Fields zoals Food Trays, Blister Packaging, Cosmetics Packaging, Enz. Gedrag), de apparatuur heeft zijn unieke ontwerp en vereisten.

Het grootste kenmerk van PET is:

1. Zeer hygroscopisch: wanneer PET -grondstoffen worden verwerkt bij hoge temperaturen, kan vocht ervoor zorgen dat ze hydrolyseren, wat leidt tot moleculaire ketenbreuk, brosheid, bleken en een scherpe daling van de mechanische eigenschappen van de producten. Daarom is het droogsysteem de levenslijn van de productie van huisdieren.

2. Duidelijk kristallisatiegedrag: snelle koeling is vereist tijdens de verwerking om kristallisatie te onderdrukken en zeer transparante APET -vellen te produceren; Als alternatief kan verwarming kristallisatie bevorderen en warmte produceren - resistente CPET -vellen (zoals ovenbakken).

Een standaard extrusie -productielijn voor huisdierenbladen omvat voornamelijk de volgende systemen:

1. Grondstofvoorbehandelingssysteem - Het meest kritieke deel

· Ontveiling en droogsysteem:

· Kernapparatuur: uitgerust met ten minste twee bijenwielontvochtigers en drogers.

· Workflow: dit is een continu proces. Een droger werkt continu om PET-grondstoffen (meestal in korrelige vorm) te drogen bij hoge temperaturen (zoals 150-180 graden C) gedurende ten minste 4-6 uur, waardoor het vochtgehalte wordt verminderd tot minder dan 50 ppm (0,005%) (meestal vereist<30ppm). The other one is used as a backup or regeneration to ensure uninterrupted production.

· Vacuümzuigsysteem: de gedroogde grondstoffen worden rechtstreeks in de extruderhopper ingevoerd via een volledig afgesloten vacuümpijpleiding om verdere vochtabsorptie te voorkomen.

2. Extrusiesysteem

· Extruder:

· Uitlaatextruder met enkele schroef: dit is de standaardconfiguratie voor de productie van huisdieren.

· Waarom uitlaattype? Hoewel de grondstoffen zijn gedroogd, kan een kleine hoeveelheid vluchtige gassen (vocht, oligomeren) nog steeds worden gegenereerd tijdens het smeltproces. De uitlaatextruder is uitgerust met uitlaatgaten en verbonden met een vacuümpomp, die deze gassen krachtig kan extraheren tijdens het smeltfase, zodat het eindproduct bubbelvrij en defectvrij is.

· Schroefontwerp: speciaal ontworpen voor de viscositeit, smeltpunt en andere kenmerken van PET, meestal met een langere L/D (beeldverhouding), zoals 32: 1 of groter, om voldoende smelten en homogenisatie te garanderen.

· Smeltfilter en tandwielpomp (optioneel maar belangrijk):

· Smeltfilter: vooral bij het gebruik van RPET (gerecycled materiaal), wordt het gebruikt om onzuiverheden en carbidedeeltjes in de smelt te filteren.

· Wandelpomp: geïnstalleerd tussen de extruderuitlaat en de matrijskop, gebruikt om een ​​extreem stabiele smeltdruk vast te stellen, stroomschommelingen te elimineren die worden veroorzaakt door extruderschroefpulsen en zorgt voor ultra - hoge standaard uniformiteit van bladdikte. Het is een belangrijke optionele component voor het produceren van hoge - eindbladmaterialen.

· Schimmelkop:

· Hanger -stijl T - Vormige dobbelsteen: vergelijkbaar met PVC -plaatdraad, verdeelt het gesmolten PET in lege plekken van de gewenste breedte en dikte. Het kanaalontwerp moet zich aanpassen aan de smeltkarakteristieken van PET. De schimmellip is meestal uitgerust met een precisie -boutaanpassingsapparaat voor online fijne aanpassing van de laterale dikte van het blad.

3. Vormgeven en koelsysteem

· Drie rolkalender:

· Kernfunctie: voor PET is de primaire taak van de drie rollen snelle koeling. De hoge {- temperatuur (ongeveer 280 graden c) Melt uit de mal die uit de mal komt, moet snel worden afgekoeld onder de glasovergangstemperatuur (TG) om kristallisatie te onderdrukken en zeer transparante, niet -kristallijne apetplaten te verkrijgen.

· Rollertemperatuurregeling: drie rollen worden meestal verticaal of in een hoek van 45 graden gerangschikt. De middelste rol is een vaste rol en de bovenste en onderste rollen zijn verstelbare rollen. Er is constant temperatuurkoelwater in de rol en precieze temperatuurregeling is vereist.

· Oppervlakte -effect: het gebruik van spiegelrollen kunnen gladde vellen verkrijgen, terwijl het gebruik van matrollen met matte rolletjes matte vellen kan produceren.

4. Tractie, diktemeting en wikkelingssysteem

· Tractie -eenheid: samengesteld uit meerdere koelrollers en rubberen tractierollen, begeleidt het soepel het vel uit de drie rollermachine en koelt het verder af.

· Online dikte -meter (Beta Ray of Infrared): Tijdens het tractieproces scant de non - contactdikte -meter continu de volledige breedte van het blad en geeft reële - tijdfeedback over diktegegevens. Dit systeem kan worden gekoppeld aan het lip hot bolt-aanpassingssysteem om automatische dikteregeling (ATC) te bereiken, waardoor de dikte-tolerantie binnen ± 2-3%wordt geregeld.

· Randsnijapparaat: snijd de dikkere afvalranden af ​​aan beide zijden van het vel.

· Winder: het aannemen van een wikkelingsmachine van het midden/oppervlaktewikkeling of torentype Dual Station, het spanningsregelsysteem is cruciaal om een ​​consistente spanning van de spoel te garanderen, zonder rimpels of het uitrekken van vervorming.

5. Randmateriaal Recyclingsysteem

· Het snijafvalmateriaal wordt onmiddellijk in fragmenten verpletterd door een online breker en vervolgens continu weer in het hoofddroogsysteem gemengd door een proportionele feeder in een bepaald verdeel (zoals 10% -30%), gemengd met nieuwe materialen en hergebruikt, waardoor de kosten aanzienlijk worden verlaagd.

Speciaal type: CPET -productielijn

De productielijn voor warmte - resistent CPET -vellen (gebruikt voor magnetron/ovenbakken) vereist extra kristallisatieapparatuur.

· Proces: Mr. produceert transparante apetbladen en geeft ze onmiddellijk door een online verwarmingskristallisatie -oven. Het vel wordt verwarmd tot het kristallisatietemperatuurbereik van PET (~ 160 - 180 graden C), het transformeren van een amorfe toestand naar een kristallijne toestand en een ondoorzichtig/melkachtig wit CPET -plaat worden. De warmtebestendige temperatuur kan aanzienlijk worden verhoogd tot meer dan 220 graden C.

· Deze lijn is gelijk aan het toevoegen van een kristallisatie -sectie aan de achterkant van de APET -productielijn.

· Het droogsysteem is de kern: een hoge - kwaliteit ontvegening en droogsysteem moet worden geïnvesteerd, wat een voorwaarde is voor het produceren van gekwalificeerde huisdierenbladen.

· Hoge precisievereisten: de vereisten voor dikte -uniformiteit, transparantie en oppervlaktekwaliteit zijn extreem hoog, dus tandwielpompen, online diktemeter ATC -systemen, enz. Zijn vaak noodzakelijke configuraties, verhogen van de investeringskosten.

· Grondstofgevoeligheid: hoge vereisten worden geplaatst op de kwaliteit van grondstoffen (vooral de netheid en viscositeit van RPET) en de stabiliteit van de productieomgeving.

· Energieverbruik: zowel droog- als extrusieprocessen vereisen hoge temperaturen, wat resulteert in een aanzienlijk energieverbruik.

De extrusiemachines van de huisdierblad is een technologie -intensieve continue extrusielijn, en de kern ligt in:

1. Ultiem drogen: een krachtige ontvochtigings- en droogsysteem is de absolute basis om de productkwaliteit te waarborgen.

2. Precisie -extrusie: de uitlaatextruder, tandwielpomp en precisie sterven samen, zorgen voor de zuiverheid, stabiliteit en uniformiteit van de smelt.

3. Nauwkeurige vorming en controle: het drie rollen snelle koelproces bepaalt de transparantie en basisprestaties van het blad, terwijl de online diktemeting en automatisch feedbacksysteem (ATC) de ultieme uniformiteit van de productdikte waarborgen.

Het kiezen van een extrusiemachines in een huisdiermachinaal is eigenlijk voor een sterk geautomatiseerd systeem dat de temperatuur, druk, vocht en spanning nauwkeurig kan regelen.

PET is een hygroscopisch materiaal. Bij atmosfeer staat het de luchtvochtigheid op. Tijdens het extrusieproces is het vochtige materiaal onderworpen aan de chemische reactie van de hydrolyse die de mechanische eigenschappen van de geëxtrudeerde folie beïnvloedt. Om deze reden moet de gemeenschappelijke technologie het materiaal drogen met een hoog niveau van stroomverbruik.

Met behulp van de laatste generatie van Cowin van tweelingschroefextruders kunnen we helpen om het droogproces te voorkomen en het PET -materiaal, zowel pellets als vlokken te extruderen. De vochtigheid wordt - gehouden via een goed vacuümapparaat dat op de extruder is geïnstalleerd, waardoor het gevolgen van het hydrolyseproces wordt vermeden of verminderd.

1. Met een dubbele schroefoplossing kunt u het droogsysteem voor pre - verwijderen en kristallisatiesysteem. Dit bespaart minimaal 30% van de energie.

2. De uiteindelijke bladkwaliteit is verbeterd naarmate de afbraak wordt vermeden tijdens uren van pre - kristallisatie en pre - droge periode.

3. Met het speciale super vacuümsysteem van Cowin en de juiste schroefconfiguratie kunnen we de IV -druppel binnen een acceptabel bereik regelen, normaal 0,03 hangt af van het vochtgehalte.

4. Met een dubbele schroef kunt u de extrudercapaciteit volledig gebruiken. Hoewel een enkele schroef -extruder een veel lagere loopsnelheid heeft, verliest u meer energie om dezelfde output te krijgen.

Populaire tags: Pet Sheet Extrusion Machine Line, China Pet Sheet Extrusion Machine Line Fabrikanten, leveranciers, fabriek