PP Honeycomb Board productielijn

PP Honeycomb Board Production Line is een lichtgewicht en hoog - sterktebord ontworpen met biomimetica. De kernlaag is een gewone zeshoekige honingraatstructuur gemaakt van PP -materiaal en de bovenste en onderste oppervlakken zijn bedekt met PP -platte platen. Het heeft uitstekende kenmerken zoals lichtgewicht, hoge sterkte, impactweerstand, corrosieweerstand, waterdicht en vocht - bewijs, milieuvriendelijk en recyclebaar, en wordt veel gebruikt in logistieke pallets, advertentieborden, bouwpartities, meubels, automotive interieur, milieuvriendelijke verpakkingen en andere velden.

Het proces van het produceren van PP -honingraatpanelen is complexer dan gewone holle panelen, meestal verdeeld in twee belangrijke stappen, overeenkomend met twee kernapparatuur:

1. Productie van PP Honeycomb Core Material.

2. Composiet het honingraatkernmateriaal met de bovenste en onderste panelen.

Daarom bestaat een complete PP Honeycomb Board Production Line Production Line meestal uit een productielijn van Honeycomb Core en een samengestelde eenheid.

Het doel van deze lijn is om PP -grondstoffen te produceren in continue honingraatkernmaterialen.

De kernapparatuur omvat:

1. Extruder en schimmel

· Extruder: een enkele schroefextruder wordt meestal gebruikt om PP -deeltjes te smelten en te plasticiseren.

· Schimmel: dit is de sleutel. Een speciale ventilator - gevormde dobbelsteen wordt gebruikt om meerdere parallelle dunne vellen te extruderen (het aantal vellen bepaalt de grootte van de honingraat), in plaats van een compleet blad.

2. Vacuümvorming en koelapparaat

· Meerdere PP -vellen geëxtrudeerd van de ventilator - gevormde dobbelsteen worden onmiddellijk door een vacuümvormingsapparaat geleid voor eerste koeling en vormgeven.

3. Tractie en verbredingapparaat

· Het voorlopige gevormde vel wordt in een speciaal verbreedingsapparaat getrokken. Dit is de ziel van het hele productieproces.

· Dit apparaat strekt mechanisch continu PP -vellen horizontaal uit, en specifieke structuren op de lakens scheiden van nature en vormen een perfecte zeshoekige honingraatstructuur tijdens het stretchproces.

4. Honeycomb Core Winding Machine

· Rol het uitgerekte en verbreden continue honingraatkernmateriaal in een grote plaat voor gebruik in composietproductielijnen

Het doel van deze lijn is om de bovenste en onderste lagen stof (PP -vel of rol) samen te stellen met het middelste honingraatkernmateriaal door heet persen om het uiteindelijke sandwichstructuurbord te vormen.

De kernapparatuur omvat:

1. Ontspannen rek

· Gebruikt voor het plaatsen van bovenste en onderste stofrollen (zoals PP -vellen) en honingraatkernrollen.

2. Voorverwarmingsapparaat

· Infraroodverwarming of hete luchtoven: gebruikt om de bovenste en onderste PP -stoffen voor te verwarmen om hun oppervlakken een gesmolten toestand te laten bereiken, die zich voorbereidden op daaropvolgende thermische laminering.

3. Composietapparaat

· Dit is de kern van de samengestelde draad.

· Structuur: meestal samengesteld uit een of meer paren van grote - diameter, intern verwarmde stalen rollen (Hot Press Rollers).

· Proces: de voorverwarmde boven- en onderste stoffen en het kernmateriaal van het honingraat worden samengewerkt tussen hoge - temperatuur en hoog - drukstalen rollen. Het contactpunt tussen de gesmolten PP op het oppervlak van de stof en de honingraatkern combineert onmiddellijk en vormt een sterke binding.

4. Koel- en vormapparaat

· De temperatuur van het bord na hete presserende composiet is erg hoog, en het moet onmiddellijk worden gekoeld en gevormd door koelrollen of koelsecties om de vorm en grootte te repareren en vervorming te voorkomen.

5. Tractie en snijapparaat met een vaste lengte

· Tractor: biedt stabiele tractiekracht en trekt de hele lijn materialen om synchroon te lopen.

· Tracking Snijdenzaag: Volgens de ingestelde lengte wordt nauwkeurige sneden uitgevoerd tijdens de continue werking van het bord en is de incisie soepel.

6. Stacker Crane

· Ontvang automatisch en stapel afgewerkte honingraatpanelen.

Honeycomb core production: PP raw materials ->extruder ->fan-shaped mold ->vacuum shaping ->widening and stretching (forming honeycomb) ->winding ->Semi {- voltooide honingraatkernproducten

Composite production: upper layer fabric unwinding+honeycomb core unwinding+lower layer fabric unwinding ->preheating ->hot pressing composite ->cooling and shaping ->traction ->fixed length cutting ->automatic stacking ->PP Honeycomb Board productielijn eindproduct

1. Productspecificaties: de breedte, dikte en honingraatgatgrootte van het doelproduct zijn de primaire factoren die het apparatuurmodel bepalen.

2. Productiesnelheid en capaciteit: de ontwerpsnelheid (meters/minuut) van de apparatuur heeft direct invloed op uw uitvoer.

3. Automatiseringsniveau:

· Semi -automatische lijn: vereist veel handmatige werking, zoals handmatige voeding, wikkeling, enz.

· Volledig automatische lijn: uitgerust met automatische wikkeling, automatische correctie, automatische voedings- en stapelsystemen, hoog efficiëntie en minimale mankracht.

4. Kwaliteit van kerncomponenten: de nauwkeurigheid van het ontwerp en de productie van het breder -apparaat en de thermische composieteenheid is de sleutel tot het bepalen van de kwaliteit van het eindproduct (zoals composietsterkte en vlakheid).

5. Grondstofaanpassingsvermogen: of de apparatuur pure PP -materialen aankan of compatibel is met gerecyclede materialen en gemodificeerde materialen (zoals versterking en vlamvertragende modificatie).

6. Leveranciers technische kracht: de drempel voor productietechnologie voor honingraatpanelen is relatief hoog. Het is cruciaal voor leveranciers om een ​​volledige set procestechnologie, schimmelopfouting, installatietraining en continu te bieden na - verkoopservice. Zorg ervoor dat u hun klantgevallen en monsters bekijkt.

Samenvatting: PP Honeycomb Board Production Line -apparatuur is een gespecialiseerd apparaat dat meerdere processen combineert, zoals extrusie, stretchen en uitbreidende gaten en hete dringende composiet. De kern van zijn technologie ligt in de "vormen en verbreden technologie van Honeycomb Core" en "Efficiënte en stabiele thermische composiettechnologie". In vergelijking met gewone holle bordapparatuur is het complexer en vereist het hogere investeringen, maar de toegevoegde waarde en applicatiegebieden van de geproduceerde producten zijn ook meer hoog - einde.

De productielijn van de behuizingsbox is verdeeld in twee typen: volledig automatische productielijn en semi - automatische handmatige productielijn en de geproduceerde producten zijn hetzelfde. Volledig automatische behuizingsboxapparatuur: automatische voeding, automatische randbandmachine, automatische ponsmachine, automatische raamopeningsmachine, automatische buigmachine, automatische dockingmachine, bordtransport wordt aangedreven door de trommeltransporteur. De apparatuur kan bordgroottes produceren van 2 meter tot 6 meter lang, 0,5 meter tot 1,5 meter breed en 8 meter tot 15 mm dik. De grootte van de volledig automatische productielijn is 60 meter lang en 2 meter hoog. Breedte 2,2 meter. De binnendiameter van het eindproduct is 80 mm-220 mm. Grondstof: PP (polypropyleenhars) kan worden gebruikt voor het bord. Huiswerkproces: het grondstofbord wordt op de randbandmachine geladen door de apparatuur en na randband wordt het door de rollijn naar de ponsapparatuur getransporteerd. Nadat het ponsen met de handgat is voltooid, wordt de transportleiding naar de openingsmachine van het venster verzonden. Na dual vensterbedrijf wordt het getransporteerd naar zes bochten, verwarmd en gebogen en handmatig aangemeerd met het dooslichaam.

Populaire tags: PP Honeycomb Board Production Line, China PP Honeycomb Board Productielijn Fabrikanten, leveranciers, fabriek