UPVC -buis extrusielijn

De UPVC -pijpextrusielijn is een continue geautomatiseerde productielijn die UPVC -droge mengsels door een extruder met enkele schroef plastic maakt, ze door een cirkelvormige mal extrudeert, ze in een vacuümafmetingsdoos vormt, in een koelwatertank koelt en uiteindelijk snijdt en rolt.

Eindproductfuncties:

· Corrosieweerstand: niet -roest, zuur en alkali -resistent, lange levensduur.

· Lage vloeistofweerstand: gladde binnenwand, minder vatbaar voor schalen.

· Hoge mechanische sterkte: heeft een goede drukweerstand.

· Goede isolatie: geschikt voor draadbuis.

· Lichtgewicht: gemakkelijk te transporteren en te installeren.

Hoofdtoepassingen:

· Watervoorzieningsleidingen: gemeentelijke watervoorziening, binnenwatervoorziening voor gebouwen.

· Afvoerpijp: het bouwen van regenwater en afvalwaterafvoer.

· Elektrische leiding: beschermt draden en kabels.

· Irrigatiepijpen: irrigatie in de landbouw en tuin.

Een standaard UPVC -pijpextrusielijn omvat voornamelijk de volgende systemen:

Basisworkflow: Bereiding van grondstof voor grondstof → Hoge snelheid Hotmenging → Koud mengen → EXTRUTER PLANGISATIE EXTRUTERING EXTRUTEER → Ringvorm Vormen → Vacuümafmeting → Sproeikoeling → Tractie → Afdrukken identificatie → Snijden van vaste lengte → Pijpstapelen

(1) mengsysteem

· Hoge snelheid Hot Mixer: PVC -hars, stabilisator (calciumzink of loodzout), vulstof (caco ≮), modificator (ACR), titaniumdioxide (Tio ₂, gebruikt voor veroudering van outdoor veroudering) en andere grondstoffen worden gemengd volgens de precieze formule en dunne tot ongeveer 120 graden door high {1. additieven.

· Koele mixer: het ontvangt hoog - temperatuurmaterialen en koelt ze snel tot minder dan 40 graden door roeren en jas waterkoeling, waardoor vluchtige gassen worden vrijgeeft om klonteren te voorkomen en losse, uniforme droge mengsels te verkrijgen voor eenvoudige voeding van extruders.

(2) Extrusiesysteem - De kern van de productielijn

· EXTRUTER VAN EEN.

· Het is de absolute reguliere keuze voor pijpproductie. Vergeleken met Twin - schroef heeft het een eenvoudige structuur, lage kosten, gemakkelijke werking en onderhoud en is het meer geschikt voor de verwerking van UPVC -buizen vanwege het afschuif- en dispersie -effect op materialen.

· Schroefontwerp: meestal een barrière -type schroef of een schroef van het scheidingstype, die effectief de productie van ongeplasticeerde materiaaldeeltjes kan voorkomen, de kunststofkwaliteit en opbrengst kan verbeteren.

· Specificatie en model: geïdentificeerd door schroefdiameter (zoals φ 65, φ 90, φ 120) en lengte tot diameterverhouding (l/d, meestal 25: 1 tot 33: 1). Hoe groter de beeldverhouding, hoe beter het kunststofeffect.

(3) Systeem vormen en vormen - Sleutel tot pijpkwaliteit

· Extrusiemal (die kop):

· De kern is een cirkelvormige vorm, meestal met behulp van een schimmel van het spinnentype. Schimmelontwerp moet ervoor zorgen dat het gesmolten materiaal gelijkmatig stroomt, met consistente druk en snelheid, om een ​​uniforme wanddikte en concentriciteit van de pijp te garanderen.

· Er zijn doorners en sterft in de mal, en de opening tussen de twee bepaalt de wanddikte van de pijp.

· Vacuümafmetingstank:

· Dit is een unieke en cruciale apparatuur voor pijpproductie. De hoge - temperatuurbuis leeg dat uit de mal komt, komt onmiddellijk de vacuümafmetingsdoos in gevuld met koelwater.

· Werkprincipe: de verzachtte buis blanco wordt geadsorbeerd op de groottehuls door vacuüm negatieve druk, en de binnendiameter van de afmetingshuls is de buitenste diameter van de pijp. Spuit tegelijkertijd waterkoeling om de buitendiameter van de pijp te vormen.

· Groottemethode: naast vacuümafmetingen (externe grootte), is er ook interne drukafmetingen (gecomprimeerde lucht in de pijp en het toevoegen van een koelmeve), maar de overgrote meerderheid van UPVC -pijpen gebruiken vacuümafmetingen.

(4) Koelsysteem

· Spuitkoeltank:

· Na de grootte komt de pijp een lang koelwatertank binnen (tot 20-40 meter lang) en wordt gelijkmatig gespoten met water uit de omliggende spuitkoppen om het grondig van de buitenkant naar binnen grondig te koelen.

· Voordelen van spuitkoeling: het is uniformer dan onderdompelingskoeling, kan de interne spanning van pijpen effectief verminderen en vervorming en kromtrekken voorkomen.

(5) Tractiesysteem

· Caterpillar aftappen:

· Samengesteld uit meerdere (meestal 2-4 of meer) rubberen baanblokken gewikkeld rond de rijwielen, geklemd door luchtdruk of hydraulische druk.

· Zorg voor stabiele, verstelbare en krachtige tractiekracht, waarvan de snelheid precies moet worden gesynchroniseerd met de extrusiesnelheid, anders kan het ongelijke wanddikte of breuk van de pijp veroorzaken.

(6) Afdruk- en snijsysteem

· Inkjet -printer: spuitmerk, specificatie, standaard, productiedatum en andere markeringen op het oppervlak van de pijp.

· Orbitale snijder:

· Het is de beste keuze voor het snijden van buizen. Tijdens het snijden draait het cirkelzaagblad om de pijp tijdens het roteren, het bereiken van een schone snede zonder chips, bramen of vervorming, met een zeer glad gesneden.

· Voor grote - diameter pijpen (zoals die met een diameter van meer dan 110 mm) zijn planetaire snijmachines standaard.

1. Wanddikte en concentriciteitscontrole: dit zijn de kernindicatoren voor het meten van de kwaliteit van buizen, die afhankelijk zijn van de rationaliteit van schimmelontwerp, extrusiestabiliteit en synchronisatie van tractie.

2. Productie- en energieverbruik: het geoptimaliseerde ontwerp van extruders met één schroef (zoals barrièreschroeven) heeft als doel de productie te verhogen en het energieverbruik van eenheid te verminderen.

3. Formuletechnologie: de formulevereisten voor watervoorzieningsbuizen en afvoers zijn verschillend (zoals hygiënestandaarden en drukweerstandsniveaus), waarvoor een nauwkeurig formulesysteem vereist is.

1. Productspecificaties: definieer duidelijk het buitendiameterbereik en de wanddikte van de te produceren pijpen (zoals φ 20mm - φ 160 mm), die de grootte van de extruder bepaalt, de configuratie van de mal- en hulpapparatuur.

2. Productievraag: kies de juiste schroefdiameter volgens het marktplan (zoals ongeveer 80-150 kg/u voor de φ 65-machine en ongeveer 180-280 kg/h voor de φ 90 machine).

3. Automatiseringsniveau: Heeft u een volledig automatisch voedings- en weegsysteem nodig? Hebben we na het snijden een automatische Stacker -kraan nodig?

4. Schimmel- en groottehuls: de kwaliteit van de mal bepaalt direct de intrinsieke kwaliteit en opbrengst van het buismateriaal. De maathuls moet worden vervangen volgens verschillende pijpdiameters.

5. Leveranciersservice: kies betrouwbare leveranciers die volledige line -technologie, procesformuleondersteuning en uitgebreid kunnen bieden na - verkoopservice.

Samenvatting: De UPVC -pijpextrusielijn is een van de meest klassieke en succesvolle voorbeelden in extrusietechnologie.

De sleutel tot de succesvolle bewerking ligt in:

· Uniforme plastic extruder met enkele schroef

· Precisie ontworpen pijpvormen

· Stabiel en efficiënt vacuümafmetingssysteem

· Gesynchroniseerde en precieze tractie

· Rijpe en betrouwbare formules en processen

De configuratie van de productielijn is flexibel, met volwassen oplossingen variërend van kleine tot grote volledig geautomatiseerde lijnen. De investeringsdrempel is relatief laag in vergelijking met raamprofiellijnen, waardoor het een gebruikelijke keuze is voor het betreden van de plastic extrusie -industrie.

Populaire tags: UPVC -pijpextrusielijn, China UPVC Pipe Extrusion Line -fabrikanten, leveranciers, fabriek