PE -pijpextrusielijn

PE -pijpextrusielijn wordt voornamelijk gebruikt voor het produceren van hoge - dichtheid polyethyleen (HDPE) of mediumdichtheid polyethyleen (MDPE) pijpen.

PE -buizen worden veel gebruikt in velden zoals watervoorziening, gas, irrigatie, enz. Vanwege hun unieke flexibiliteit, corrosieweerstand en lasprestaties.

De PE -pijpextrusielijn is een geautomatiseerde continue productielijn die smelt en PE -deeltjesrondstoffen door een extruder maakt en ze vormt met precisievormen, koelt ze met een vaste diameter en snijdt ze door tractie, die uiteindelijk verschillende specificaties van polyethyleenpijpen produceert.

Kenmerken van het eindproduct (PE -pijp):

· Goede flexibiliteit: het kan worden opgerold (kleine diameter) en heeft een sterke weerstand tegen de nederzetting.

· Weerstand op de lage temperatuur: het wordt niet bros, zelfs bij lage temperaturen.

· Uitstekende chemische stabiliteit: resistent tegen corrosie van verschillende chemische media, geen behoefte aan anti - corrosiebehandeling.

· Betrouwbare verbinding: Hot Smelt Docking en elektrische smeltverbinding kunnen worden gebruikt om een ​​geïntegreerd geheel te vormen zonder lekkage.

· Lange levensduur: het kan meer dan 50 jaar worden gebruikt onder nominale temperatuur en druk.

Hoofdtoepassing gebieden:

· Gastransmissiepijpleiding (kerntoepassing met extreem hoge veiligheidseisen)

· Gemeentelijke watervoorziening pijpleiding

· Landelijk drinkwaterveiligheidsproject

· Agriculturele irrigatiepijpen

· Industriële transportpijplijn voor grondstoffen

Een moderne PE -pijpextrusielijn met een zeer geautomatiseerde workflow:

Vacuümvoeding → Enkele schroefextruder Plasticisatie → Spiraalvormige extrusie → Vacuümafmetingen → Spuitkoeling → Laserdiameter Meet → Tracktractie → Spraycode afdrukken → Planetair snijden → Pijpstapelen

(1) voedingssysteem

· Vacuümvoedingsmachine: via een centraal gecentraliseerd voedingssysteem worden PE -grondstoffen automatisch en netjes getransporteerd van de silo naar de extruderhopper, waardoor geautomatiseerde productie wordt bereikt.

(2) Extrusiesysteem - De kern van de productielijn

· Efficiënte extruder met één schroef:

· Absolute mainstream keuze: PE -deeltjes hebben een goede vloeibaarheid, zijn eenvoudig te plastic en efficiënte enkele schroef is de beste keuze om volledig aan hun verwerkingsvereisten te voldoen, met hoge kosten - effectiviteit.

· Schroefontwerp: op basis van de kenmerken van PE -materialen, wordt een scheidingsschroef (barr -schroef) of een schroef met een mengkop meestal gebruikt om een ​​efficiënte en uniforme kunststof te smelten, waardoor gladde binnen- en buitenmuren van de buis worden gewaarborgd.

· Lengte tot diameterverhouding (L/D): meestal langer, tot 30: 1 ~ 33: 1, om voldoende verblijftijd en afschuifgeschiedenis van het materiaal te garanderen, volledig smelten en homogenisatie te bereiken.

(3) Systeem van het vormen en vormen van - technische sleutel

· Spiraal Die hoofd:

· Dit is de kerntechnologie voor het produceren van PE -pijpen, vooral grote - diameter pijpen! In tegenstelling tot de dobbelsteen van het beugel dat wordt gebruikt in UPVC, verdeelt de spiraalvormige dobbelsteen het gesmolten PE -materiaal door meerdere spiraalvormige stromingskanalen in de schimmelholte en convergeert uiteindelijk bij de mond van de mond.

· Voordelen: het kan de laslijnen veroorzaakt door afleidingstaven volledig elimineren, waardoor de stijfheid van de ring en de uitbarstingsterkte van buizen aanzienlijk wordt verbeterd, vooral geschikt voor druklagerbuizen (zoals watervoorzieningsbuizen en gasleidingen).

· Vacuümgroottetank:

· Werkprincipe: de buisblanco die uit de mal komt, komt onmiddellijk de vacuümafmetingsdoos binnen. Door de vacuüm negatieve druk te gebruiken om de buitenwand van de verzacht buis leeg op de groottehuls te adsorberen, wordt de buitendiametergrootte van de buis nauwkeurig bepaald en wordt voorlopige koeling uitgevoerd.

· Spuitkoeling: de grootte -doos is gevuld met spuitkoppen om de pijpen gelijkmatig te koelen.

(4) Assistive System - Een manifestatie van modernisering en hoge precisie

· Spuitkoeltank: het is erg lang (tot 40-60 meter) en gebruikt een grote hoeveelheid spuitwater om de reeds grootte leidingen van buiten naar binnen grondig te koelen en te stollen, waardoor interne spanning wordt geëlimineerd.

· Laserdiametermeter: standaardapparatuur voor hoge - eindproductielijnen. Niet -contact real - Tijdbewaking van de buitendiameter van de pijp en feedback van de gegevens naar het snelheidsregelsysteem van de tractor of extruder, die een gesloten - lusbesturing vormt om nauwkeurige en stabiele dimensionale toleranties te garanderen.

· Caterpillar transport af: meerdere sporen grijpen de pijp gelijkmatig vast en bieden sterke, stabiele en slipvrije tractie. De snelheid wordt gesynchroniseerd met de extrusiesnelheid om een ​​uniforme wanddikte te garanderen.

· Inkjetprinter: spuitmerk, specificatie, standaard, productiedatum, traceerbaarheidscode en andere informatie over het oppervlak van buizen, vooral voor gasleidingen die traceerbaarheid vereisen.

· Orbitale snijder:

· De enige keuze voor het snijden van PE -pijpen. Tijdens het snijden roteert het cirkelzaagblad met hoge snelheid terwijl ze met een constante snelheid rond de buis draait, het bereiken van glad snijden bij hoge snelheid, zonder chips of bramen, en ervoor te zorgen dat het snijgedeelte loodrecht staat op de pijpas. Dit is cruciaal voor daaropvolgende Hot Smelt Docking.

· Flip Rack/Stacker: ontvangt automatisch gesneden pijpen en stapelt ze netjes.

1. Grondstofdrogen: hoewel PE geen sterke waterabsorptie heeft, voor hoge - eindtoepassingen zoals gasleidingen, is een droger meestal uitgerust om de grondstoffen vooraf te drogen om het genereren van bubbels te voorkomen.

2. Color MasterBatch -toevoeging: een precieze kleur masterbatch -toevoegingsmachine, zoals een schaal voor gewichtsverlies, is vereist om nauwkeurige en stabiele toevoegingsverhoudingen en consistente kleur van de leidingen te garanderen (zoals gele buizen voor gas- en zwarte en blauwe buizen voor watervoorziening).

3. Online wanddikte meting: voor productielijnen met extreem hoge vereisten zal een ultrasone online wanddikte meetsysteem worden uitgerust om de uniformiteit van de wanddikte in realtime te controleren en aan te passen.

4. Strikte kwaliteitscontrole: de productielijn moet worden uitgerust met smeltdruksensoren, smelttemperatuursensoren, enz., En verbonden met het PLC -systeem voor volledige monitoring en opname.

1. Productpositionering: verduidelijken de hoofdtypen geproduceerde PE -buizen (watervoorzieningsleidingen, gasleidingen, irrigatiepijpen)? Wat is de maximale kaliber en drukbeoordeling? Dit bepaalt het grootte en het configuratieniveau van de extruder.

2. Capaciteitsvraag: selecteer Extruderspecificaties op basis van marktgrootte (zoals schroefdiameter van φ 65, φ 90, φ 120 mm, enz.).

3. Mate van automatisering en intelligentie: hebben we gecentraliseerde voeding, automatisch wegen en toevoegen, laserdiametermeting, automatische verpakking, enz. Hebben nodig? Dit is van invloed op beleggingskosten en lange - Term Operational Efficiency.

4. Schimmeltechnologie: het kiezen van leveranciers met geavanceerde spiraalvormige ontwerp- en productiemogelijkheden is de sleutel om de mechanische eigenschappen van leidingen te waarborgen.

5. Leveranciersterkte: kies leveranciers die volledige lijnoplossingen, procesondersteuning, technische training en betrouwbaar kunnen bieden na - verkoopservice. Leveranciers van productielijnen voor gaspijp moeten ook relevante industriële certificeringen en succesvolle gevallen hebben.

Samenvatting: De technologie van PE -pijpextrusielijn is volwassen en verbetert nog steeds constant. De kern ligt in een efficiënte plastic extruder met enkele schroef, een schroefvorm zonder stroomlijn, een precieze vacuümafmetingen en koelsysteem en planetair snijden om de kwaliteit van de snede te waarborgen. Investeren in een dergelijke productielijn vereist een precieze toewijzing en selectie op basis van de doelmarkt.

Populaire tags: PE -pijpextrusielijn, China PE -pijp extrusielijnfabrikanten, leveranciers, fabriek