PVC geglazuurde extrusielijn met dakpannen

PVC geglazuurde tegels zijn een nieuw type dakdecoratiemateriaal, voornamelijk gebruikt voor de daken van villa's, paviljoens, resorts en andere gebouwen. Het maakt gebruik van polyvinylchloride (PVC) als de belangrijkste grondstof en imiteert de vorm en het uiterlijk van traditionele keramische geglazuurde tegel door extrusiespolproces, maar het heeft ook de voordelen van lichtgewicht, waterdichte, brandwerende, corrosieweerstand, verouderingsweerstand, eenvoudige installatie, enz.

De productie van PVC -geglazuurde tegels neemt voornamelijk extrusiestollingstechnologie aan. De kerntechnologie ligt in:

1. CO -extrusietechnologie: de overgrote meerderheid van PVC -geglazuurde tegels gebruikt CO -extrusietechnologie.

· Bovenste laag (oppervlaktelaag): het toevoegen van een grote hoeveelheid anti UV -middelen (UV), titaniumdioxide (TiO2) en rijke pigmenten om de weerweerstand en de duurzaamheid van de kleur van de tegels te waarborgen, zonder meer dan tien jaar te vervagen.

· Lagere laag (onderste laag): voornamelijk gemaakt van PVC en calciumcarbonaat (CACO3) om de sterkte, taaiheid en kostenvoordeel van de tegels te waarborgen.

2. Vacuümvorming: het gesmolten tegelembryo geëxtrudeerd uit de schimmel komt onmiddellijk een speciale vacuümvormingstafel binnen, en door vacuümadsorptie en koelwaterkoeling, repliceert de concave bolle bolvormige vorm en details van de geglazuurde tegel, en snel solidifieert en snelheid en de vorm.

Een complete volledig automatische PVC -productielijn met geglazuurde tegel omvat voornamelijk de volgende systemen:

1. Mengsysteem

· Hoge snelheid warme en koude mixers:

· Dit is een noodzakelijke voorwaarde voor PVC -verwerking. Voeg PVC -hars, stabilisator, modificator, intern smeermiddel, extern smeermiddel, vulmiddel (CACO3), pigment en andere additieven toe volgens de formuleverhouding in de hoge - snelheid Hot Mixer, en meng, meng, en prepleit en pre pre prepleateer en pre preplee bij hoge temperatuur (ongeveer 120 graden).

· Doe het vervolgens onmiddellijk in de koude mixer en afkoel het snel tot 40-50 graden om materiaalagglomeratie en afbraak te voorkomen en een uniform droog gemengd poeder te verkrijgen.

2. Extrusiesysteem

· Conische twin - schroef extruder:

· Dit is het "hart" van de productielijn en een ideale keuze voor het verwerken van PVC -poeder. De conische twin - schroef heeft een sterk voedingscapaciteit, relatief milde afschuifverwarming en goed mengen- en kunststofeffect.

· CO -extrusiehost: gebruikt voor het extruderen van het hoofdmateriaal (onderste basismateriaal).

· CO -extrusie Hulpmachine: meestal een kleinere extruder met één schroef, speciaal ontworpen voor het extruderen van oppervlaktelaagmaterialen.

· CO -extrusiemal:

· Dit is de kern van technologie. Er is een nauwkeurig stroomkanaalontwerp in de mal, die de twee stromen van gesmolten materialen uit de hoofdmachine (bodemmateriaal) en hulpmachine (stof) in de schimmelkop nauwkeurig kan combineren en specifieke vormen van geglazuurde tegels (zoals golfvorm, S - vorm, enz.).

· Materiaal: hoogwaardige legeringsstaal, met sterk gepolijste interne stroomkanalen die dragen - resistent en corrosie - resistent.

3. Vacuümvormige en koelsysteem

· Vacuümvormingtabel:

· Dit is de sleutel tot het vormen. De hoge - Temperatuur verzachtte tegelembryo geëxtrudeerd uit de mal Mond wordt onmiddellijk opgezogen in de eerste vormgevende dobbelsteen van de vormtafel.

· Er is koelwater in de vormvormige vorm, en de bovenste en onderste schimmels wanden repliceren de uiteindelijke vorm van de beglaasde tegels nauwkeurig. De negatieve druk gegenereerd door de vacuümpomp hecht het vormembryo strak aan de wand van de vormgalholte, koelt snel en stolt zich snel in een precieze vorm.

· Het bestaat meestal uit meerdere secties (zoals 4-6 secties) van vacuümvormige doos, met een lengte van maximaal 6-8 meter, om ervoor te zorgen dat de tegels volledig zijn afgekoeld en gevormd.

· Koelwatertank:

· Na voorlopige vormgeving op de vormtafel komen de tegels de koelwatertank binnen voor de laatste koeling, waardoor ze de kamertemperatuur volledig kunnen bereiken.

4. Tractie- en snijsysteem

· Tractor van het crawler:

· Zorg voor sterke, stabiele en zelfs tractie om soepel tegels uit de mal te trekken, de enorme weerstand van de vacuümvormingstafel te overwinnen. Crawler -tractie kan de vorm van tegels beter beschermen en verpletteren.

· Automatische tracking snijden zaag:

· Dit is de sleutel tot het bereiken van automatisering. Het snijapparaat synchroniseert (sporen) met de bewegingssnelheid van de tegels via foto -elektrische of encodersignalen en voert vervolgens snijden uit. Nadat het snijden is voltooid, keert het terug naar zijn oorspronkelijke positie.

· De snijlengte kan nauwkeurig worden ingesteld om ervoor te zorgen dat de lengte van elke tegel consistent is en de snede soepel en zelfs is.

5. Hulpsysteem

· Vacuümsysteem: biedt een stabiele en voldoende vacuümdiploma voor de vormtafel.

· Watercirculatiesysteem: biedt koelwater voor extruders, vormen, vormende tafels en koelwatertanks.

· Temperatuurregelsysteem: regelt nauwkeurig de temperatuur van elke sectie van de extruder- en CO -extrusiemal.

· PLC -besturingssysteem: integreert de regeling van alle motoren, temperatuur, vacuüm, tractie en snijden, meestal uitgerust met een groot -} aan touchscreen voor handige parameterinstelling en monitoring.

PVC -hars+ additieven (stabilisatoren, smeermiddelen, enz.)+ Vulling (CACO3) → High - snelheid Hotmenging → Cold Mixing → Hoofdontwikkeling (bodemmateriaal) & Auxiliary Extrader (Fabric) → CO -extrusie -mold → Vacuümtafel Shaping → Inspeeltafgreep → Inspeelt Tractie → Watertractie. verpakking → voltooide PVC geglazuurde tegels

1. Formule is de sleutel: een uitstekende en weerbestendige formule is een voorwaarde voor het produceren van hoge - kwaliteit geglazuurde tegels, vooral de selectie van UV -resistente middelen en pigmenten in de oppervlaktelaagformule.

2. De schimmel- en vormtabel is de kern: het ontwerpniveau en de verwerkingsnauwkeurigheid van dit systeem bepalen direct het uiterlijk, de dimensionale nauwkeurigheid en de productiestabiliteit van de tegels. Goede schimmels hebben uniforme ontlading en gemakkelijk vormgeven.

3. CO -extrusietechnologie: zorg ervoor dat het weefsel en het substraat stevig worden gebonden zonder delaminatie en dat de stofdikte uniform is en de kleur consistent is.

4. Kies een ervaren leverancier: het ontwerp van geglazuurde tegelvormen vereist ervaring en debuggen van apparatuur (zoals bijpassende vacuüm graad, temperatuur van elke sectie en tractiesnelheid) is ook erg belangrijk. Zorg ervoor dat u fabrikanten van apparatuur met volwassen gevallen kiest.

5. Verduidelijk productpositionering: vóór de aankoop is het noodzakelijk om de specificaties (breedte, golflengte, dikte), output en kwaliteitsniveau (zoals vulmateriaalverhouding) van het doelproduct te bepalen, zodat de apparatuurleverancier geschikte modellen (zoals extrudergrootte) en schimmels kan bieden.

1. De productielijn wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van PVC+ASA/PMMA geglazuurde tegels, met specificaties inclusief breedte van 720 mm, 930 mm, 1100 mm, dikte van 2 mm, 2,5 mm, 3 mm;

2. The PVC layer is produced by SJZ80/156 conical twin-screw extruder, while the ASA or PMMA layer is extruded by SJ50 single screw co-extrusion machine, The equipment also includes T-shaped molds, molding machines, cutting machines and stacking racks;

3. Geef richtlijnen voor formule grondstoffen en aankoop van grondstoffen;

4. Design Professional Products met lage productiekosten en hoge - kwaliteitsprestaties.

Populaire tags: PVC Glazuurde extrusielijn met daktegels, China PVC Glazuurde daktegel Extrusielijn Fabrikanten, leveranciers, fabriek