LVT vloeren extrusiemachine lijn

1. Systeem voor grondstofverwerkingssysteem

Dit is het startpunt van de productie, wat de nauwkeurigheid en stabiliteit van grondstoffen waarborgt.

· Automatisch batchingsysteem: samengesteld uit meerdere warehouses van grondstof (opslaan van PVC -hars, calciumcarbonaat, enz.), Vloeibare tanks (weekmakers, enz.), En hoge - precisie gewichtsverlies meetschalen. Het computerbesturingssysteem berekent en levert automatisch verschillende grondstoffen op basis van de formule.

· Hoge snelheid hete mixer en koude mixer: doe de voorbereide grondstoffen in de hete mixer en genereer warmte door hoog - snelheid en wrijving om de materialen gelijkmatig te mengen en de ingestelde temperatuur te bereiken. Doe het vervolgens snel in de koude mixer om te koelen om klonteren en afbraak te voorkomen, waardoor een klaar voor het gebruik van een droog mengsel wordt gevormd.

2. Extrusiesysteem - Het hart van de productielijn

Multi -lagen LVT -vloeren (meestal samengesteld uit onderste laag, gedrukte laag en slijtage - resistentlaag) vereist dat meerdere extruders samenwerken.

· Hoofdextruder: een parallelle twin {- schroefextruder wordt meestal gebruikt om de kernlaag van vloeren te verwerken. Tweelingschroeven hebben een sterke afschuif-, kunststof- en mengmogelijkheden, waardoor ze ideaal zijn voor het verwerken van PVC -poedermaterialen en het waarborgen van de compactheid en uniformiteit van het substraat.

· Surface Extruder: gebruik een extruder met enkele schroef om transparante slijtage - resistente lagen te verwerken. De grondstof voor deze laag is meestal korrelig en vereist een hoge kunststof, die uniform en transparant moet zijn.

· Co Extrusion Die: dit is de kerntechnologie. Meerdere extruders (zoals één twin - schroef en twee enkele schroeven) samensmelten plastic samenvoegen in een precisie multi - kanaalco extrusie dobbelsteen. Elke laag gesmolten materiaal wordt gecombineerd in de schimmelkop, maar met duidelijke grenzen, die een multi - gelaagd gesmolten strip vormt die als geheel stroomt.

3. Rol- en vormsysteem

Compact, dikker en geven oppervlakglans of textuur aan het gesmolten plaatmateriaal dat uit de mal komt.

· Rolling moleneenheid: meestal samengesteld uit meerdere (zoals drie rollen, vier rollen of vijf rollen) groot, hoog - precisie, verchroomde verwarmingsrollen. Het gesmolten plaat wordt in platen gerold met extreem precieze dikte, glad oppervlak of reliëfpatronen door de openingen tussen de rollen.

· Online afdrukeenheid (optioneel): als online afdruktechnologie wordt gebruikt, wordt het ontworpen houtkorrel- en stenen patroon direct op het substraat afgedrukt via een gravure -afdrukapparaat voordat het de rollende machine binnenkomt nadat het substraat is geëxtrudeerd. De reliëfroller zal nauwkeurig afstemmen op het gedrukte patroon (registreer het patroon) en drukt gesynchroniseerde concave en convexe structuren uit om realistische tactiele en visuele effecten te bereiken.

4. Koel- en tractiesysteem

· Koelrolgroep: na hoog - temperatuurrol moet het blad langzaam en gelijkmatig worden afgekoeld om te voorkomen dat interne stress productvervorming veroorzaakt. Een reeks koelrollen koelt geleidelijk het vel af tot kamertemperatuur door intern circulerend water.

· Tractor: biedt stabiele en verstelbare spanning om de vellen soepel naar voren te trekken op de gehele productielijn, waarbij een constante lijnsnelheid wordt gehandhaafd, wat de sleutel is om continue productie en uniforme dikte te waarborgen.

5. Oppervlaktebehandelingssysteem

· UV -coatingmachine: voor hoge - eindproducten wordt het UV -coatingproces toegevoegd na het koelen. De apparatuur zal de vloeibare UV -verf op het vloeroppervlak gelijkmatig bedekken en vervolgens onmiddellijk het UV -uithardingsapparaat gebruiken om het verfoppervlak in een harde, slijtage - resistent en krasbestendige beschermende laag in seconden te genezen. Meerdere coatings (primer, topcoat) kunnen worden toegepast.

6. Systeemrol en snijsysteem

· Automatische wikkelmachine: rol het eindproduct in een grote rol (moederrol). Het aannemen van een spanningsautomatisch besturingssysteem om consistente spanning binnen en buiten de spoel te garanderen, zonder rimpels.

· Online slitting machine: gebruik voor het wikkelen een scherp schijfmes om de brede moederrol in verschillende smalle broodjes te snijden volgens de gevraagde breedte van de klant.

De extrusielijn van de LVT -vloer is een speciale LVT -vloerapparatuur ontwikkeld die door ons bedrijf is ontwikkeld volgens de kenmerken van de markt voor plastic composiet vloerbouwmaterialen. Het produceert voornamelijk de LVT-vloer met een breedte van 1200 mm en dikte van 1,5-5mm.-apparaatfuncties: hoge mate van automatisering, eenvoudige werking, stabiele en betrouwbare productie en werking, en hoge eindproductsnelheid.

De LVT -composietvloer geproduceerd via online composietproces door de LVT -composietvloerproductielijn heeft de kenmerken van vlamvertragende, vocht - Bewijs, meeldewoon, antistatisch, slijtage - resistent, duurzaam, eenvoudige, eenvoudige installatie, gemakkelijk onderhoud, rijke styles en verschillende styles enz. Enz.

Populaire tags: LVT vloeren extrusiemachines lijn, China LVT vloeren extrusiemachine lijn fabrikanten, leveranciers, fabriek